Kendi öz gücüyle hizmet modelini benimseyen ve her alanda tasarruf ederek halkın parasını yine halka döndüren İzmit Belediyesi, çalışmalarını her geçen gün daha da geliştiriyor. Bu kapsamda Makine İkmal ve Bakım Onarım Müdürlüğü, atölyelerde yapılan yapısal düzenlemeler, mevcut ekipmanların dönüştürülmesi ve mobil çözümler sayesinde hem maliyetler düşürdü hem de sahadaki hizmet gücünü arttırdı.
DÜŞÜK MALİYET VE HİZMET SÜREKLİLİĞİ
Yapılan çalışmalar hakkında açıklamalarda bulunan Makine İkmal ve Bakım Onarım Müdürü Orhan Marul, “Tüm projelerde temel hedefimiz mevcut imkanları en doğru şekilde değerlendirmek. Düzenli, kontrollü ve sürdürülebilir bir yapı oluşturarak hem maliyetleri düşürdük hem de hizmet sürekliliğini güçlendirdik.
YEDEK PARÇA DEPOSU İLE BAKIM SÜREÇLERİ HIZLANDI
Müdürlüğümüz bünyesinde sistemli bir yedek parça depomuz bulunmuyordu. Arıza meydana geldiğinde anlık alımlar yapılıyordu. Biz de yedek parça deposu oluşturduk. Bu depoyla birlikte hangi parçanın ne zaman tükeneceği kontrol altına alındı. Böylece bakım-onarım süreçleri hızlandı, araçların hizmet dışı kalma süresi minimum seviyeye indirildi.
ÇIKMA PARÇA DEPOSU İLE GERİ DÖNÜŞÜM VE TASARRUF
Çıkma parça deposu oluşturmadaki temel yaklaşımımız, kullanılabilir durumdaki parçaları sistemli şekilde değerlendirmek oldu. Ekonomik ömrü devam eden parçalar kayıt altına alındı ve düzenli şekilde muhafaza edilmeye başlandı.
LASTİK OTELİ İLE DÜZENLİ VE GÜVENLİ DEPOLAMA
Mevsimlik lastikler ile anlık kullanıma hazır lastiklerin aynı alanda bulunması karışıklığa neden oluyordu. Bu sorunu çözmek için kendi imkanlarımızla lastik oteli oluşturduk. Lastikler araç bazlı, düzenli ve güvenli şekilde muhafaza edilmeye başlandı. Lastik otelinin ayrılmasıyla birlikte lastik deposunu da kendi fonksiyonuna uygun hale getirdik. Bu alanda aktif kullanılan lastikler düzenli ve erişilebilir şekilde konumlandırıldı.
ATÖLYELERDE İŞ GÜVENLİĞİ VE VERİM ARTTI
Yağ bakım atölyesinde lift yapısını kaldırılarak kanal sistemi oluşturduk. Yapılan bu düzenleme sayesinde yağ bakım işlemleri hızlandı, bakım süreleri kısaldı ve daha güvenli bir çalışma ortamı sağlandı.
ARAÇ VE EKİPMANLAR DÖNÜŞTÜRÜLEREK YENİDEN KAZANILDI
Silindir nakliye römorkunu sıfırdan satın almak yerine mevcut römorku yenileyerek sisteme kazandırdık. Yeni bir römork alımına gerek kalmadan ciddi maliyet tasarrufu sağladık. Sepetli aracımız için de motor uyarlaması yapılarak aracın performansı artırıldı ve sahada daha verimli çalışması sağlandı.
ÇOK AMAÇLI VE MOBİL ÇÖZÜMLER
Asfalt robotu haznesinin tuzlama sistemine dönüştürülmesiyle ilgili bir çalışma gerçekleştirdik. Yeni bir ekipman alımı yerine mevcut sistemi dönüştürdük. Asfalt robotuna ait hazne, tuzlama sistemine uyarlanarak kış şartlarında aktif olarak kullanılabilir hale getirildi.
SEYYAR KOMPRESÖRLE SAHADA HIZLI MÜDAHALE
Daha önce kompresör ihtiyacı yalnızca kademede bulunan elektrikli kompresör ile karşılanıyordu. Mevcut elektrikli kompresör, çıkma bir motor uygulanarak fosil yakıt ile çalışır hale getirildi. Böylece seyyar kompresör uygulaması devreye alındı. Artık kompresör sahaya götürülebiliyor, müdahaleler yerinde ve hızlı şekilde yapılabiliyor. Bu da iş gücü verimliliğini ciddi oranda artırdı
PARÇA ÜRETİMİ VE DİSK TAŞLAMA İLE TASARRUF
Freze makinesinin devreye alınmasıyla birlikte parça üretiminde dışa bağımlılığı önemli ölçüde azalttık. Daha önce temini uzun süren birçok parça artık kendi atölyemizde üretilebiliyor. Araç üstü disk taşlama uygulamasıyla da diskleri ilk aşamada değiştirmek yerine mevcut disklerin ömrünü uzatıyoruz. Diskler yeniden kullanılabilir hale getirilip kilometre kullanım mesafesi artırılıyor” dedi.
